铝合金硬质氧化的工艺要点

　　一、锐角倒圆
　　被加工铝件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为铝合金硬质氧化，一般硬质氧化时间均是很长的，而且氧化过程（A1+O2→A12O3+Q）本身就是一个放热反应。又由于一般铝件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位最易引起铝件的局部过热，使铝件被烧伤。因此铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处理，并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。
　　二、表面光洁度
　　铝合金硬质氧化后，铝件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的铝件来说，往往经过此种处理后，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2级左右。
　　三、铝件尺寸的余量
　　因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝工件或以后需要装配的铝件，应事先留有一定的加工余量，及指定装夹部位。
　　因铝合金硬质氧化时，要改变铝件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定硬质氧化前的铝件实际尺寸，以便硬质氧化处理后，符合规定的公差范围。
　　一般来说，铝件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。
　　四、专用夹具
　　因铝合金硬质氧化的铝件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和铝件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或烧伤铝件接触部位的毛病。所以要求对不同形状的铝件，以及铝件硬质氧化后的具体要求来设计和制造专用夹具。
　　五、局部保护
　　如在同一个铝件上，既有普通阳极氧化又要有硬质氧化的部位因根据铝件的光洁度和精密度来安排具体工序。通常首先进行普通的阳极氧化，在进行硬质阳极氧化，把不需要进行硬质阳极氧化的表面加以绝缘，绝缘的方法有用喷枪或毛刷，将以配制好硝基胶或过氢乙烯胶涂抹于不需要处理的表面，绝缘层要涂的薄而均匀，每涂一层应在低温下干燥30～60分钟共涂2～4层即可。