阳极氧化染色工艺的发展旅程

    最早的金属染色是铝阳极氧化染色工艺，它出现在1937年，史密特研究了铝与铝合金的阳极氧化技术，取得了最早的专利。接着开发了铝的染色和电解着色。我国在解放前即有铝阳极氧化染色工艺，仅染几种单色，技术水平较低。到20世纪50年代末，在打火机壳、口琴面板及玩具等轻工产品上，发展应用了丝网漏印的染双色工艺。与此同时，高纯铝阳极氧化染金色工艺，因外观精致华丽，在高级化妆品容器装饰件及制笔业的纯铝笔套上得到广泛应用。由于市场竞争的需要，促使铝氧化工艺技术也得到了发展和提高。
    20世纪70年代中期，铝氧化染色的新工艺—消色法异军突起，在灯具、瓶壳和打火机壳等方面有较多采用。消色法花纹别致、隽永，无规则的浪漫色彩深受大众喜爱。打火机外壳应用此法后，变滞销为畅销的大宗出口商品。接着又开发了转移印花工艺，适用于铝茶盘、器皿一类轻工业品，既美化了商品，丰富了市场，又减少了三废危害。印相法工艺因能复制各种复杂图案，在表牌、家用电器等方面已广为采用。总体来看，我国铝氧化染色工艺的花
色和质量，已接近国外先进水平。
    镀锌染色工艺，是首先在镀层上染色的工艺，出现在1952年，日本川崎元雄关于钝化膜染色问题发表过研究文章。同年，日本吕戊辰首先取得有关镀锌染色法的专利。1955年沃尔特和E·泼考克对钝化膜进行了研究，指出金黄色钝化膜能用有机染料染出红、蓝、绿、橙、紫和其他中间色，其表面光洁度与色泽深浅取决于厚度及镀层的均匀性。1958年发表的镀锌用染料染色的文章，指出未干的钝化膜是多孑L的，能稳定地吸附染料，改变表面色泽。但色泽一般偏暗，带褐色，装饰上使用价值不大，只适用于区分不同产品，能染出红、绿、蓝及黑色。l959年出现了粉末状钝化材料，配制时只需加少量硝酸和水，生成的钝化膜能染上各种色彩，而且这种钝化膜上色快。染色液一般含0.1～2.5g／L的染料。对于锌合金，经钝化后，在pH～3.5，温度24～30℃条件下，处理5～6s即成，色调的深浅及均匀性受钝化膜的影响，深褐色的膜只能染深色及暗色调；黄色的膜才能染出红、蓝、绿等淡色调。
    镀锌染色在我国起步较迟，但步子很大。l981年上海何生龙首先试成镀锌染色工艺。该工艺比上述工艺更进一步，经化学处理出来的膜是无色的，吸附力强，浅色深色染料都能染，由于操作简便，配方公开，很快在生产上得到推广应用。并提出了新的染色机理，为其他金属发展染色工艺找到了理论依据。随后又在镉镀层上染上种种色彩。
    荧光镀镍是金属染色一个新领域，1981年由日本林忠夫试验成功。实际是在剧烈搅拌下，镍镀层夹附彩色荧光粉末的复合镀层，在镀层染色上作了开创性尝试。据了解，至今仍停留在试制阶段。