​铝合金硬质氧化是一种通过电化学方法在铝合金表面形成坚硬、耐磨、耐腐蚀氧化膜的处理技术。铝合金硬质氧化膜质量受多种因素影响，主要包括以下几个方面：
铝合金材质
不同铝合金成分会影响氧化膜质量。例如，含铜量高的铝合金，硬质氧化时氧化膜可能较疏松、颜色较深且耐蚀性差；而纯铝或含镁量高的铝合金，更易获得质量好、硬度高、耐蚀性强的氧化膜。
铝合金的纯度也很关键，杂质含量过高会导致氧化膜出现针孔、麻点等缺陷，降低氧化膜的致密性和均匀性。
前处理工艺
除油脱脂不彻底，残留的油污会阻碍氧化膜的形成，导致氧化膜与基体结合力差，出现起皮、脱落等问题。
碱洗过度会使铝合金表面过腐蚀，造成表面粗糙，影响氧化膜的平整度和光泽度；碱洗不足则无法完全去除自然氧化膜和杂质，导致氧化膜不均匀。
酸洗环节若处理不当，会使铝合金表面活化不够或过度活化，影响氧化膜的生长速度和质量。
氧化工艺参数
电解液成分：硫酸浓度是关键因素之一，浓度过高，氧化膜溶解速度快，膜厚降低，硬度和耐磨性下降；浓度过低，氧化膜生长速度慢，且可能出现膜层不均匀的情况。此外，电解液中添加适量的草酸、丙三醇等添加剂，可改善氧化膜的质量，提高其硬度和韧性。
温度：氧化温度对氧化膜质量影响显著。温度过低，氧化膜生长速度慢，生产效率低，且膜层脆性大，易出现裂纹；温度过高，氧化膜溶解速度加快，膜厚减薄，硬度降低，表面容易出现粉化现象。一般硬质氧化的温度控制在 - 5℃ - 15℃之间。
电流密度：电流密度过大，会使氧化膜生长速度过快，导致膜层表面粗糙，出现烧焦现象，同时零件容易发热变形；电流密度过小，氧化膜生长缓慢，膜厚不足，硬度和耐磨性也会受到影响。通常，硬质氧化的电流密度在 2 - 10A/dm² 之间。
氧化时间：氧化时间过短，氧化膜厚度不足，无法满足使用要求；氧化时间过长，氧化膜会出现过度生长，膜层变厚变脆，容易脱落，且生产效率降低。氧化时间需根据所需膜厚、零件材质和形状等因素来确定，一般在 30 - 120 分钟之间。
后处理工艺
清洗不彻底，残留的电解液会腐蚀氧化膜，降低其耐蚀性和绝缘性能。
封闭处理不当，如封闭温度、时间控制不好，会使氧化膜的孔隙无法有效封闭，导致外界物质容易进入孔隙，降低氧化膜的耐蚀性、耐磨性和抗污染性。
设备与操作
氧化设备的性能和稳定性对氧化膜质量有重要影响。如电源输出不稳定，会导致电流密度波动，影响氧化膜的均匀性和性能；冷却系统效果不佳，无法维持电解液温度稳定，也会使氧化膜质量下降。
操作人员的技能水平和操作规范性也至关重要。例如，装挂零件时如果接触不良，会导致局部电流密度不均，使氧化膜厚度和性能不一致；在氧化过程中，若不能及时准确地控制工艺参数，也会影响氧化膜的质量。