铝合金硬质氧化的磨性以及绝然性等特点使得产品的应用范围越来越广泛，但是由于制作的工艺非常的严格，加上制作的成本也是比较昂贵，因此在工业的生产中会受到一定的限制阻碍，那么这种工艺是有什么样的优势呢？

硬质氧化不同于一般的着色氧化，铝硬质氧化后的机械强度指标是个硬指标，不能含糊。硬质氧化因为它的耐磨性，绝缘性，硬度好等特点应用很广泛。重有色金属合金、轻有色金属合金、贵金属合金、稀有金属合金等；根据各种硬质氧化膜的染色性能，只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜适宜染色；氧化膜层虽然较薄，但很致密，耐磨、耐蚀性好，硬度也高，但工艺条件须严格控制，而且成本昂贵，故在工业生产中受到一定的限制。

氧化后的清洗：至少保证四次以上水洗。
第一个水槽PH值应低于左右，第二个槽PH5-7之间，接近中性，以防止胶体氢氧化铝沉积在膜孔中影响染色。通过对氧化部位采用特殊的冷却方式并加大氧化电流密度，电解过程中，沿着越过烧伤曲线（焦化曲线）逐渐递减氧化电流，有效避免了烧伤现象的发现，阻止了氧化膜的溶解，从而达到氧化膜的快速生长，提高了生产效率，降低了能耗。

铝合金硬质氧化挂具应有足够的机械强度和刚度，以免制件在搅拌电解液的急流中脱落，并且有良好导电性能和重量轻、坚固耐用、装卸制件方便、装载量适当的要求．铝的阳极处理是金属表面借由电流作用而形成的一层氧化物膜，颜色丰富、色泽优美、电绝缘性好并且坚硬耐磨，抗腐蚀性极高。

由于铝合金硬质氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。