我们常常省钱几个月就为了购买一部心仪的手机，除了手机的功能吸引人外，对于手机的外形颜色可以说是非常多的选择。特别是品牌手机一个机型有多个颜色选择，其实要说到手机外壳的颜色，这种酷炫的色彩可采用电镀阳极氧化染色加工而成。具有很好的防锈性能同时具备时尚感的色彩使得手机外形获得众多粉丝的青睐。这种阳极氧化染色工艺在生产中是很容易造成失误的。要获得完美的外观其实并不简单。那么我们就来看看阳极氧化染色加工容易出现哪些问题？都有哪些解决方法？

1.染色发花，逃色。染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化温度太高所致。应注意控制好氧化温度在规范范围之内。封孔液pH值太低，用稀氨水调高到规范值。
2.阳极氧化染色上色太快，而染色时间太短，可调稀染液，降低染色温度，适当延长染色时间。
3.染液温度太高，降低温度。
4.清洗不干净。应加强水洗。

5.封孔温度太低，加温解决。

6.染料溶解不完全，加强溶解致完全溶解。
7.染液pH值偏低，可用稀氨水调到规范值。
8.氧化膜孔隙小，原因是氧化温度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可适当调高氧化温度避免此问题。
9.色浅、色差。染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺。
10.导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。
11.染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。
12.染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
13.皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。
14.染料太稀，可添加染料，提高浓度。
15.阳极氧化染色速度过快。工件底部先进入染液中而然后离开染液，因此底部易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。