1、铝合金打磨抛光定义：
打磨：通过使用手工工具移除工件的表面材料来获得工件，以获得期望的形状或表面粗糙度。
研磨和修边：打磨去除局部不规则表面凹坑和表面缺陷。
所有打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊接表面，而不改变整个焊缝的形状。
磨平：从一侧（或两侧）将整个焊缝抛光至与周围表面相同的厚度。

2、铝合金打磨抛光前的准备工作：

在工作之前，检查砂轮是否损坏，保护装置是否完好，以及通风和防尘装置是否有效。戴上口罩和护目镜，穿上防护服。在研磨之前，必须确保工件表面没有其他杂质。如果发现裂纹缺陷，应在焊接后进行修复。地面产品应平稳放置，小部件应固定。

3、铝合金打磨抛光作业

焊接前抛光：
磨削范围：所有焊缝两侧20~50mm。
技术要求：抛光金属光泽，确保焊接区域没有氧化膜，并且磨削线在焊接方向上平行且均匀。 磨削深度不超过0.2mm。
操作方法：用角磨机或直柄磨床用不锈钢碗刷沿焊接方向研磨长焊缝;对于多层焊接，必须对每个焊缝进行研磨，以去除不规则焊缝Splash 氧化层，以确保焊缝平滑过渡。

焊缝磨平：

研磨范围：焊缝和焊缝两侧15~25mm。
技术要求：焊缝高度与母材处于同一水平，要抛光的表面要求光滑（或平滑过渡），不要损坏母材。贱金属的去除不超过0.2毫米;分段焊接和收集的电弧点电弧点磨削应去除锋利的焊缝边缘，没有锋利的边缘。
操作方法：首先沿焊缝方向研磨角磨机和砂轮。砂轮和工作面保持15°~30°的角度。逐步地，使焊缝平滑，并且基底金属的去除不超过0.2mm。标准;当焊缝凹陷时，应在焊接后进行修复，表面应不要过度用力下沉;在研磨到该尺寸后，用角磨机和一千个刀片抛光表面。

4、铝合金打磨抛光质量

在铝合金打磨抛光过程中，发现质量缺陷应停止，并通知相关人员处理。严格禁止练习私人体验。研磨后，整体应无毛刺或凹坑。研磨后的整体尺寸应满足产品尺寸要求，表面应无明显不均匀研磨。