1、
铝合金打磨抛光定义:
打磨:通过使用手工工具移除工件的表面材料来获得工件,以获得期望的形状或表面粗糙度。
研磨和修边:打磨去除局部不规则表面凹坑和表面缺陷。
所有打磨:从一侧(或两侧)打磨整个焊接表面,而不改变整个焊缝的形状。
磨平:从一侧(或两侧)将整个焊缝抛光至与周围表面相同的厚度。
2、铝合金打磨抛光前的准备工作:
在工作之前,检查砂轮是否损坏,保护装置是否完好,以及通风和防尘装置是否有效。戴上口罩和护目镜,穿上防护服。在研磨之前,必须确保工件表面没有其他杂质。如果发现裂纹缺陷,应在焊接后进行修复。地面产品应平稳放置,小部件应固定。
3、铝合金打磨抛光作业
焊接前抛光:
磨削范围:所有焊缝两侧20~50mm。
技术要求:抛光金属光泽,确保焊接区域没有氧化膜,并且磨削线在焊接方向上平行且均匀。 磨削深度不超过0.2mm。
操作方法:用角磨机或直柄磨床用不锈钢碗刷沿焊接方向研磨长焊缝;对于多层焊接,必须对每个焊缝进行研磨,以去除不规则焊缝Splash 氧化层,以确保焊缝平滑过渡。
焊缝磨平:
研磨范围:焊缝和焊缝两侧15~25mm。
技术要求:焊缝高度与母材处于同一水平,要抛光的表面要求光滑(或平滑过渡),不要损坏母材。贱金属的去除不超过0.2毫米;分段焊接和收集的电弧点电弧点磨削应去除锋利的焊缝边缘,没有锋利的边缘。
操作方法:首先沿焊缝方向研磨角磨机和砂轮。砂轮和工作面保持15°~30°的角度。逐步地,使焊缝平滑,并且基底金属的去除不超过0.2mm。标准;当焊缝凹陷时,应在焊接后进行修复,表面应不要过度用力下沉;在研磨到该尺寸后,用角磨机和一千个刀片抛光表面。
4、铝合金打磨抛光质量
在铝合金打磨抛光过程中,发现质量缺陷应停止,并通知相关人员处理。严格禁止练习私人体验。研磨后,整体应无毛刺或凹坑。研磨后的整体尺寸应满足产品尺寸要求,表面应无明显不均匀研磨。