迪宝五金是一家专业从事铝氧化加工厂家，创品牌企业、引导行业发展！今天和大家带来的是铝合金导电氧化过程的探讨。

一.铝合金导电氧化在工件表面的一部分上形成氧化膜并不容易。这种现象主要发生在扁平部件中。常见原因是：

1.轧制板表面经常有致密的焦油糊，洗涤后碱不能除去；
2.工件用碱洗后，不能在硝酸中完全冲洗；工件的部分表面仍然是碱性的，并且在空气中快速形成非常薄的自然氧化膜。由于导电氧化溶液的酸性弱，因此不能被氧化。
由于去除了薄膜，因此不可能在那里形成导电氧化物薄膜层。因此，在对工件进行碱洗后，必须在硝酸中彻底冲洗并尽可能地进行清洁。此时，氧化处理防止工件在工艺之间自然氧化并影响导电氧化膜的质量。
3.碱性洗涤液积聚过量的铝离子；溶液的粘度变大，难以从工件表面洗脱，并且铝基板表面与氧化溶液的亲和性受到阻碍，结果，氧化后经常出现黄色和白色相间的条纹状质量（由于去除阻挡层，观察到黄色部分的表面具有氧化物膜，并且由于存在氢氧化铝阻挡层，白色部分未形成氧化物膜在表面上）。
解：
1.铝件用细砂洗涤，用于碱洗前除去焦油糊；
2.在碱洗后，在硝酸溶液中彻底洗涤铝部件；

3更换碱性清洗液。

二.铝合金导电氧化溶液的盲孔和周围出现深黄色斑点。
原因：氧化后清水中的冲洗不完全，并且在干燥过程中孔隙中的残留溶液流出。
解：在工件被氧化之后，必须猛烈冲洗，残留的液体被排出，并且如果需要，可以使用医用注射器来吸收残留的液体。
三.铝合金导电氧化膜表面有深浅不一斑点是怎么回事？
原因：加工铝件时，部分铝层被切断，铝外层采用优质铝材，包装内层采用杂铝材料制成。两种材料之间的差异很大，因此氧化后会有一个斑点。

解：客户通常不了解这种现象。制造商应该做更多的解释工作，并清除原委员会，以避免误解。

四.铝合金导电氧化时大面积氧化膜出现节点影印。
原因：铝部件面积大，经过分段氧化处理。

解：整个过程是通过将一块塑料布放在地上进行的。根据氧化件的外边缘尺寸，使用池或砖来形成池。度数可以约为100mm。通常，扁平件可以直接在该池中操作。如果存在三维形状，如果池的高度不够，也可以在池中处理，即在溶液中，在前，后，上，下，左和右处理。这可以实现与大罐中的氧化相同的效果。

五.铝合金导电氧化膜表面颜色不均匀。
原因：铝件面积大，氧化槽内的摆动过大，边缘与中心部分的接触，更新和更换差别很大，导致氧化膜颜色不同。
解：氧化期间工件摆动的幅度很小，并且静态处理也是可能的，但是当溶液的温度太低时，可能出现类似地图的斑点，这是不自然的。