迪宝五金是一家专业从事铝氧化加工厂家,创品牌企业、引导行业发展!今天和大家带来的是铝合金导电氧化过程的探讨。
一.铝合金导电氧化在工件表面的一部分上形成氧化膜并不容易。这种现象主要发生在扁平部件中。常见原因是:
1.轧制板表面经常有致密的焦油糊,洗涤后碱不能除去;
2.工件用碱洗后,不能在硝酸中完全冲洗;工件的部分表面仍然是碱性的,并且在空气中快速形成非常薄的自然氧化膜。由于导电氧化溶液的酸性弱,因此不能被氧化。
由于去除了薄膜,因此不可能在那里形成导电氧化物薄膜层。因此,在对工件进行碱洗后,必须在硝酸中彻底冲洗并尽可能地进行清洁。此时,氧化处理防止工件在工艺之间自然氧化并影响导电氧化膜的质量。
3.碱性洗涤液积聚过量的铝离子;溶液的粘度变大,难以从工件表面洗脱,并且铝基板表面与氧化溶液的亲和性受到阻碍,结果,氧化后经常出现黄色和白色相间的条纹状质量(由于去除阻挡层,观察到黄色部分的表面具有氧化物膜,并且由于存在氢氧化铝阻挡层,白色部分未形成氧化物膜在表面上)。
解:
1.铝件用细砂洗涤,用于碱洗前除去焦油糊;
2.在碱洗后,在硝酸溶液中彻底洗涤铝部件;
3更换碱性清洗液。
二.铝合金导电氧化溶液的盲孔和周围出现深黄色斑点。
原因:氧化后清水中的冲洗不完全,并且在干燥过程中孔隙中的残留溶液流出。
解:在工件被氧化之后,必须猛烈冲洗,残留的液体被排出,并且如果需要,可以使用医用注射器来吸收残留的液体。
三.铝合金导电氧化膜表面有深浅不一斑点是怎么回事?
原因:加工铝件时,部分铝层被切断,铝外层采用优质铝材,包装内层采用杂铝材料制成。两种材料之间的差异很大,因此氧化后会有一个斑点。
解:客户通常不了解这种现象。制造商应该做更多的解释工作,并清除原委员会,以避免误解。
四.铝合金导电氧化时大面积氧化膜出现节点影印。
原因:铝部件面积大,经过分段氧化处理。
解:整个过程是通过将一块塑料布放在地上进行的。根据氧化件的外边缘尺寸,使用池或砖来形成池。度数可以约为100mm。通常,扁平件可以直接在该池中操作。如果存在三维形状,如果池的高度不够,也可以在池中处理,即在溶液中,在前,后,上,下,左和右处理。这可以实现与大罐中的氧化相同的效果。
五.铝合金导电氧化膜表面颜色不均匀。
原因:铝件面积大,氧化槽内的摆动过大,边缘与中心部分的接触,更新和更换差别很大,导致氧化膜颜色不同。
解:氧化期间工件摆动的幅度很小,并且静态处理也是可能的,但是当溶液的温度太低时,可能出现类似地图的斑点,这是不自然的。