在过去的时间中，中国铝氧化着色技术发展迅速。如今许多工厂采用了新技术，积累了丰富的实际生产经验。铝及其合金有许多阳极氧化工艺已经成熟并正在开发中，可根据实际生产需要选择合适的工艺。

1.氧化溶液配方和工作条件：

在预处理之后，立即转移到氧化过程以防止氧化物层的质量受到由工件长时间留在大气中形成的自然氧化膜的影响。再次浸入清水中比暴露在大气中更好，但不应浸泡太久。如果浸泡在3％的稀硝酸中，它仍然可以在15~30分钟内被氧化，但是如果它太长，它就会在薄膜上。该形成也具有作用，尤其是含有杂质如铜的旧硝酸。

氧化过程中溶液的温度是一个关键的工艺条件。溶液温度过高，成膜速度慢，氧化膜易粉化;溶液温度太低，成膜速度慢，所得薄膜颜色浅。附着力差。在相同类型的铝中，颜色应在相同的溶液温度下同时处理。在一定范围内，温度与时间成反比，即溶液温度越高，所需时间越短，所需时间越长。铝的纯度越高，所需的氧化处理时间越长。氧化处理时间不充分，生成的氧化膜太浅;铝材料纯度低，氧化时间缩短，否则氧化膜老化甚至影响薄膜层的导电性。

为了获得均匀的氧化膜颜色，可以在氧化时在溶液中摇动小部件，并且可以搅拌或静态处理大部件（没有搅拌溶液 不会摇动工件）以防止工件边缘被比较用解决方案开关。工件的中心部分很多，并且产生氧化膜的不均匀颜色。
2.水冲洗。对于带有盲孔 狭缝的工件，应加强这些部件的冲洗，并清洁内部的残留溶液，以防止氧化溶液流出氧化表面。
3.质量检测。工件用循环水清洗后，应进行质量检测。如果发现有缺陷，可将其从碱液中取出并在光照后再氧化。如果它被干燥然后被移除 返工 更难以去除，并且更容易损坏基板。

4.干燥。干燥是保持质量的关键。在干燥之前，需要将氧化部分从工件的自由表面上除去，然后暴露在阳光下。也可以在45~50°C烘烤干燥，温度不能太高，以免焦炭烧掉 老化的 裂缝出现，外观颜色显得陈旧。

我厂主营：专业机械零件，铝制品，铝合金制品阳极氧化，本色氧化，喷砂氧化，拉丝氧化，抛光氧化，硬质氧化及各种着色等。