压铸铝氧化黑色是表面处理工艺中的一种,主要运用在五金零件、模具防锈、防腐加工中。运用阳极氧化处理是利用电化学的方法,在适当的电解液中,以合金零件为阳极,不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极,在一定电压电流等条件下,使阳极发生氧化,从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。世界上压铸铝氧化膜的密封基本上是采用高温蒸汽法——冷封孔——进行电泳涂覆的方法,最近中温密封孔的方法也有扩大的趋势。
高温蒸汽密封:原理与沸水密封相同。优点:速度快——对水质的依赖性很小——白灰少——褪色的风险很小。设备需要密封,以确保温度和湿度。一般温度为115~120度,压力为0.7~1atm,这种方法成本较高。
冷封工艺:国内最常见——基本的密封技术。工作温度为20~25℃,时间和热封率缩短一半。它由微孔中沉积的填料密封,最成熟。该过程是冷封工艺,其中氟化镍是主要成分。冷封孔完成后,应采用热水老化(60~80度去离子热水,10~15分钟)处理,避免高温和微裂。
中温密封工艺针对热封和冷封工艺的缺陷开发无机盐中温密封技术,包括:
铬酸盐密封:可提供良好的防腐效果,特别适用于压铸铝合金和高铜铝合金(pH 6.32~6.64,约10min);
硅酸盐密封:由于硅酸盐密封后经常出现白灰或变色,除非有特殊需要,否则不使用当前工艺;
乙酸镍密封:密封质量相对较好,在北美使用较多。除了中国的小部件有机染色外,基本上没有使用。
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