压铸铝，在高压作用下，使液态或半液态金属铝以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝结而取得压铸铝件。
高压铸造可以快速充型，因此压铸铝出产功率极高，产品细密性好，硬度高，外表光洁度好，可以出产壁厚比较薄的零件。但是由于选用高压空气进行充型，内部卷入气体较多，容易在产品内部形成气孔，故此不可以进行热处理（热处理时内部气领会胀大，导致产品呈现鼓包或裂开等缺点）及加工量过大的后期机加工（防止穿透外表细密层，显露皮下气孔，形成工件报废）。

因此，我们经常进行压铸铝氧化本色加工，不过，一般铝压铸工艺存在很难进行润滑的铝氧化膜处理。原因是，为了进步流动性使其流遍模具的一切区域，在原料中添加了硅。因此，假如要为铝压铸件上色，涂装之后可能会由于显得像塑料而失掉高级感。哪么具体原因在哪些方面呢？

压铸铝氧化本色加工上色难原因及处理办法：

1、阳极氧化膜厚缺乏。解决办法是查看阳极氧化工艺是否标准，看温度、电压、导电等要素是否安稳，若有反常，请相应调整标准值；若无反常，客是安定延长氧化时刻，确保膜厚合格。
2、染液PH值太高，此刻可用冰醋酸将PH值调至标准值。
3、氧化后工件在水槽中放置时刻太久。发起及时染色，假如这种状况现已发作，可将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中恰当活化处理在进行染色，作用会很好。
4、选用染料不当。需选用合适染料。
5、染料已分化货霉变，此刻需求替换染料。
6、氧化温度过低，导致皮膜细密。可恰当进步氧化温度。
7、导电不良。可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电缺乏。留意清洗阳极铜杆及阴极铅板，确保导电良好。