铝合金导电氧化工件难成氧化膜主要是两个方面一个是工件孔眼以及周边难形成氧化膜，还有就是工件部分表面难形成氧化膜。下面我们就来具体分析一下原因以及解决方案。

1.铝合金导电氧化工件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
原因分析：
①工件碱洗后冲洗不彻底；碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
②铝合金导电氧化工件的孔眼周围有黄油；铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。
铝合金导电氧化加工公司解决方法：在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂以及工件碱洗后应冲洗干净。 

2.铝合金导电氧化工件的部分表面不易生成氧化膜 

这一现象多出现在平面件，常见的原因有： 

①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净； 

②铝合金导电氧化工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底；工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。

③碱洗液中积有过多的铝离子；溶液的粘度变大，很难从铝合金导电氧化工件表面洗脱下来，阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力，结果氧化后常出现黄、白相间的条纹状质量（显现黄色部位表面由于阻隔物被洗去而获得了氧化膜，白色部位因表面有氢氧化铝阻隔物的存在未能形成氧化膜）。

铝合金导电氧化加工公司解决方法：①铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物。②铝件碱洗后在硝酸溶液中充分漂洗。③更换碱洗溶液。