压铸铝氧化黑色加工工艺可以分为阳极氧化黑色和化学氧化黑色两种类型。阳极氧化发黑需要进行通电操作，在压铸铝工件表面形成致密的黑色氧化膜。具有美化和防腐的效果。在工序中，压铸铝氧化黑色加工后的工件外表常有发青、发红、发花，膜层疏松、起粉，还有夹具处被烧毁的状况，或许染不上色,次品太多等等。因此我们需要更多的技术作为参考进行加工改良。以染色工序为例，我们来看看需要留意哪些问题?

压铸铝氧化黑色溶液的配方与制造
1.配方及工艺条件：酸性毛元 ATT 20～30g/L酸性湖蓝 2～3g/L温度 50～70℃时刻 10～15minpH 3～3。5（或4。5～5。5）
2.制造办法：首要煮沸溶液，促进染料溶解完全，确保无疙瘩。待溶液冷却后用滤纸过滤，滤去不溶物微粒及液面上漂浮的油状物质。丈量pH值，用冷醋酸或氨水调整至工艺要求。

压铸铝氧化黑色染色过程应留意事项
1.加强染色前的冲刷：工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲刷，特别是工件的狭缝，盲孔等处，不然剩余的酸、碱在染色进程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常规模，并使残留酸碱部位外表的色泽与洁净部位有显着差别，甚至腐蚀氧化膜而闪现白色。
2.阳极氧化后即染色：工件经阳极氧化后要当即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时刻过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在洁净的水中。
3.染色时工件不行堆叠：染色时工件不行堆叠，尤其是平面部位，不然因为堆叠部位被隐瞒而构成阴阳面。
4.加强染色后的冲刷：工件外表若不冲刷洁净，留有剩余颜料将会污染组合件。

压铸铝氧化黑色溶液的保护与保养
主要是保护溶液的pH值。酸性ATT染料是由不同分散功能的酸性蓝黑10B 和酸性橙Ⅱ组成。压铸铝氧化黑色液的pH值的精确操控是很重要的。
1.当染色液的pH值在5～6或3～3。5规模时，酸性橙Ⅱ和酸性蓝黑10B的吸收效果都比较好，被氧化膜吸收的量也较大，膜层中两种染料的量契合配比要求，所获色泽呈正常的黑色。
2.当pH 值在4左右，氧化膜层吸收酸性橙Ⅱ的效果增大，吸收量也天然添加，膜层中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因此色泽闪现带红色。
3.当pH值回复到3～3。5或5～5。5规模后，则氧化膜层对酸性橙Ⅱ的吸收量又会回落，染色工件又呈正常的黑色。