本公司的压铸铝氧化黑色加工，盐雾可达到200小时以上，表面无任何斑纹。一般的压铸铝氧化黑色可分为阳极黑色氧化和化学黑色氧化，阳极氧化黑色需要通电，目的都是在金属表面生成一种致密的黑色氧化膜，达到美化外观、提高耐腐蚀效果。在氧化黑色的工序中，加工出来的工件表面常有发青、发红、发花，膜层疏松、起粉，还有夹具处被烧毁的情况，或者染不上色,次品太多等等。因此我们需要更多的技术作为参考。进行加工改良。就以染色工序为例，我们来探讨一下其中需要我们注意的有哪些？

压铸铝氧化黑色溶液的配方与配制过程

1.配方及工艺条件：酸性毛元 ATT 20～30g/L酸性湖蓝 2～3g/L温度 50～70℃时间 10～15minpH 3～3。5（或4。5～5。5）

2.配制方法：首先煮沸溶液，促使染料溶解完全，保证无疙瘩。待溶液冷却后用滤纸过滤，滤去不溶物微粒及液面上漂浮的油状物质。测量pH值，用冷醋酸或氨水调整至工艺要求。

压铸铝氧化黑色染色过程应注意事项

1.加强染色前的冲洗：工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗，特别是工件的狭缝，盲孔等处，否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚至腐蚀氧化膜而显示白色。

2.阳极氧化后即染色：工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。

3.染色时工件不可重叠：染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。

4.加强染色后的冲洗：工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染组合件。

压铸铝氧化黑色溶液的维护与保养主要是维护溶液的pH值。酸性ATT染料是由不同扩散性能的酸性蓝黑10B 和酸性橙Ⅱ组成。压铸铝氧化黑色液的pH值的准确控制是很重要的。

1.当染色液的pH值在5～6或3～3。5范围时，酸性橙Ⅱ和酸性蓝黑10B的吸收作用都比较好，被氧化膜吸收的量也较大，膜层中两种染料的量符合配比要求，所获色泽呈正常的黑色。

2.当pH 值在4左右，氧化膜层吸收酸性橙Ⅱ的作用增大，吸收量也自然增加，膜层中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因而色泽显现带红色。

3.当pH值回复到3～3。5或5～5。5范围后，则氧化膜层对酸性橙Ⅱ的吸收量又会回落，染色工件又呈正常的黑色。