本公司的压铸铝氧化黑色加工,盐雾可达到200小时以上,表面无任何斑纹。一般的压铸铝氧化黑色可分为阳极黑色氧化和化学黑色氧化,阳极氧化黑色需要通电,目的都是在金属表面生成一种致密的黑色氧化膜,达到美化外观、提高耐腐蚀效果。在氧化黑色的工序中,加工出来的工件表面常有发青、发红、发花,膜层疏松、起粉,还有夹具处被烧毁的情况,或者染不上色,次品太多等等。因此我们需要更多的技术作为参考。进行加工改良。就以染色工序为例,我们来探讨一下其中需要我们注意的有哪些?
压铸铝氧化黑色溶液的配方与配制过程
1.配方及工艺条件:酸性毛元 ATT 20~30g/L酸性湖蓝 2~3g/L温度 50~70℃时间 10~15minpH 3~3。5(或4。5~5。5)
2.配制方法:首先煮沸溶液,促使染料溶解完全,保证无疙瘩。待溶液冷却后用滤纸过滤,滤去不溶物微粒及液面上漂浮的油状物质。测量pH值,用冷醋酸或氨水调整至工艺要求。
压铸铝氧化黑色染色过程应注意事项
1.加强染色前的冲洗:工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗,特别是工件的狭缝,盲孔等处,否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来,使染色溶液的pH值偏离正常范围,并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别,甚至腐蚀氧化膜而显示白色。
2.阳极氧化后即染色:工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小,并有可能沾上污物,导致染色困难。若因染色槽过小,需分批染色时,应把待染色件浸泡在干净的水中。
3.染色时工件不可重叠:染色时工件不可重叠,尤其是平面部位,否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。
4.加强染色后的冲洗:工件表面若不冲洗干净,留有残余颜料将会污染组合件。
压铸铝氧化黑色溶液的维护与保养主要是维护溶液的pH值。酸性ATT染料是由不同扩散性能的酸性蓝黑10B 和酸性橙Ⅱ组成。压铸铝氧化黑色液的pH值的准确控制是很重要的。
1.当染色液的pH值在5~6或3~3。5范围时,酸性橙Ⅱ和酸性蓝黑10B的吸收作用都比较好,被氧化膜吸收的量也较大,膜层中两种染料的量符合配比要求,所获色泽呈正常的黑色。
2.当pH 值在4左右,氧化膜层吸收酸性橙Ⅱ的作用增大,吸收量也自然增加,膜层中的酸性橙Ⅱ大于正常配比,因而色泽显现带红色。
3.当pH值回复到3~3。5或5~5。5范围后,则氧化膜层对酸性橙Ⅱ的吸收量又会回落,染色工件又呈正常的黑色。