我们常见的铝合金零件有铝合门配件、灯具零件、汽车零件、家电零件外壳等等。而这些零件基本都是通过铝合金硬质氧化加工制作而成的。为了提高铝及铝合金零件的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性我们通常都会进行零件铝合金硬质氧化加工。使零件更符合我们的使用要求。

在利用铝合金硬质氧化加工零件是我们都会在零件尺寸刚好的情况下留出一部分位置，这个位置我们通常叫它余量。为什么要有余量呢？其实是由于硬质氧化膜的厚度较高，在加工铝零件或以后需要装配的零件要留一定的装夹部位。使用的家夹具也是特制的，因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或烧伤零件接触部位的毛病。所以要求对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来设计和制造专用夹具。

有经验的加工师傅都会事先预测好氧化膜的可能厚度和尺寸公差，（硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测）而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。

加工特点：硬质阳极氧化的电解液时在-10℃~+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜，势必要增加外电压，其目的是为了消除电阻大的影响，而使电流密度保持一定，但电流较大时会产生激烈的发热现象，加上生成氧化膜时会放出大量的热量，使零件周围电解液温度剧烈上升，温度上升将会加速氧化膜的溶解，使氧化膜无法变厚。另外，发热现象在膜层与金属的接触处最严重，如不及时解决，加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。采用冷却设备和搅拌相结合。冷却设备使电解液强行降温，搅拌是为了使整槽电解液温度均匀，以利于获得较高质量的硬质氧化膜。

从这两个方面可以看到，铝合金硬质氧化加工并没有我们想象的简单，一件好的制品，就是一家工厂的招牌，我们的铝合金硬质氧化加工对品质的不懈追求是我们品牌加工的保证。