影响阳极氧化染色的因素有哪些
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发表时间:2016-01-16
一、电解溶液中杂质的影响 铝合金制品染色好坏程度,绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此,在硫酸阳极氧化溶液中,杂质对氧化膜的影响不容忽视,其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物,要及时清除掉,保持溶液的正常使用范围。
1、铜离子会置换沉积到铝制件表面上,造成氧化膜松孔,并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能,因此,铜离子含量不允许超过0.02g/L。
2、氯离子来自自来水或冷却管破裂后冷却水,氯离子含量应低于0.2g/L,否则所生成的氧化膜粗糙而疏松,严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。
3、铝离子电解液中铝离子是逐步增长的,当含量大于25 g/L时,电解液导电性能下降,制件表面呈现白点或块状白斑,并使膜层吸附能力下降,染色困难。
4、铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L,否则要出现暗色条纹斑点。
5、有机杂质会阻碍氧化膜的生成,膜吸附油污后,使染色不均匀,出现花斑。
二、影响氧化膜染色质量的因素
1、若前处理除油过程进行不彻底,会造成膜层出现明显的白花斑,给染色带来困难。
2、电解溶液中Sn盐浓度过低时,上色速度慢,当浓度高于25 g/L染色速度快,但不易掌握,往往产生色差较大。
3、染色温度对染色有很大影响,温度低于15℃时上色速度慢,过高则染色膜发雾,且Sn盐容易水解反原,造成槽液混浊。
4、时间:染色时间长短也会影响到染色质量和耐色性,如染色时间短,色浅易退色,时间长,色泽过深,表面易发花。
5、染色电压较低时,染色速度慢,颜色变化慢,容易产生色调不均,当电压较高时,染色速度快,染色膜易剥落。
6、无论在阳极氧化成膜或电解染色中,都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂,其目的是于稳定成膜速度与膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善染色的均匀性。 此外,pH值、水质、染色槽材料均对染色质量有一定影响,只有确保各参数在控制的范围之内,才能保证电解染色氧化膜的质量。