一、电解溶液中杂质的影响 铝合金制品染色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除掉，保持溶液的正常使用范围。
1、铜离子会置换沉积到铝制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能，因此，铜离子含量不允许超过0.02g/L。
2、氯离子来自自来水或冷却管破裂后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/L，否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。
3、铝离子电解液中铝离子是逐步增长的，当含量大于25 g/L时，电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。
4、铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L，否则要出现暗色条纹斑点。
5、有机杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使染色不均匀，出现花斑。

二、影响氧化膜染色质量的因素
1、若前处理除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花斑，给染色带来困难。 
2、电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25 g/L染色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。
3、染色温度对染色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则染色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。 
4、时间:染色时间长短也会影响到染色质量和耐色性，如染色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。
5、染色电压较低时，染色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，染色速度快，染色膜易剥落。 
6、无论在阳极氧化成膜或电解染色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善染色的均匀性。 此外，pH值、水质、染色槽材料均对染色质量有一定影响，只有确保各参数在控制的范围之内，才能保证电解染色氧化膜的质量。