（一）氧化膜导电性不理想
原因： 
氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。 
解决方法： 
操作时间应严格控制。 
（二）氧化膜附着力差 
原因： 
1、氧化膜过厚； 
2、氧化溶液浓度过大； 
3、氧化溶液温度过高； 
4、氧化膜未经老化处理。 
解决方法： 
作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。 
（三）氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜 
原因： 
1、工件碱洗后冲洗不彻底； 
碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。 
2、工件的孔眼周围有黄油； 
铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。 
解决方法： 
1、在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂； 
2、工件碱洗后应冲洗干净。 
（四）工件的部分表面不易生成氧化膜 
这一现象多出现在平面件，常见的原因有： 
1、轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净； 
2、工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底； 
工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。 
硝酸中漂洗不彻底； 
工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。