铝合金硬质氧化技术内容主要包括铝基材料的前处理，硬质氧化后处理三部分。其工艺流程如下：铝基工件→化学除油→清洗→硬质氧化→清洗→后处理→成品检验。

1、工作人员进入生产场地后，首先检查电源、冷动机等装置是否正常，处理槽是否有液体渗漏现象等，若有此类现象发生应及时处理，或报告有关人员采取措施，设备正常时才能进行操作生产。

2、检查槽液温度是在规定值，氧化槽内液体的温度一般为5～20℃之间，最高不能超过30℃，温度过高会损坏制冷管。偏低温段质量好，若氧化液的温度有一定的温度偏差也可进行处理，但硬度有所降低。

3、准备好所要处理的工件及所有的夹具装置，以待进行组装。检查导电体及其连接处是否完好，有无松动、破损和腐蚀，发现问题应及时处理。

4、检查工件有无缺陷和油污。油污较多时除油脂药用除油清洗，否则造成的损失用户自负。

5、铝合金硬质氧化或微弧氧化槽液深度不应超过氧化槽深度的一半，即氧化液的液面高小于槽深的二分之一。