铝合金导电氧化的一些问题原因与解决方法

　　1、大面积件氧化膜出现接点影印
　　原因：
　　铝件面积大，采取分段氧化处理。
　　解决方法：
　　进行整体处理，方法是：取一块塑料布，铺在地上，根据氧化件的外沿尺寸，用木条或砖块围成一个池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池内直接操作，遇有立体形状件，若池的高度不够，也可采取在池内分面处理，即前后、上下、左右依次在溶液中处理，这样做能获得与在大槽内氧化同样的效果。
　　2、氧化膜表面色彩不均匀
　　原因：
　　铝件面积大，在氧化槽内摆动过大，边沿和中心部位与溶液的接触、更新、交换有很大的区别，从而导致氧化膜色彩不一。
　　解决方法：
　　氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。
　　3、氧化膜表面出现深、浅不一的花斑
　　原因：
　　包铝件加工时部分包铝层被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，二种材质差异较大，故氧化后出现“白癜风”似的斑点。
　　解决方法：
　　这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说清原委，以免引起误解。