铝合金导电氧化的一些问题原因与解决方法
1、大面积件氧化膜出现接点影印
原因:
铝件面积大,采取分段氧化处理。
解决方法:
进行整体处理,方法是:取一块塑料布,铺在地上,根据氧化件的外沿尺寸,用木条或砖块围成一个池子,池子高度100mm左右即可,一般平板件都可以在此池内直接操作,遇有立体形状件,若池的高度不够,也可采取在池内分面处理,即前后、上下、左右依次在溶液中处理,这样做能获得与在大槽内氧化同样的效果。
2、氧化膜表面色彩不均匀
原因:
铝件面积大,在氧化槽内摆动过大,边沿和中心部位与溶液的接触、更新、交换有很大的区别,从而导致氧化膜色彩不一。
解决方法:
氧化时工件摆动的幅度要小,静处理也可以,但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。
3、氧化膜表面出现深、浅不一的花斑
原因:
包铝件加工时部分包铝层被切削掉,外层包铝属优质铝,被包的内层是杂铝,二种材质差异较大,故氧化后出现“白癜风”似的斑点。
解决方法:
这一现象客户往往不会太理解,厂家要多做解释工作,说清原委,以免引起误解。