铝合金导电氧化故障处理的经验之谈：

　　（一）氧化膜导电性不理想
　　原因：
　　氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
　　解决方法：
　　操作时间应严格控制。
　　（二）氧化膜附着力差
　　原因：
　　1、氧化膜过厚。
　　2、氧化溶液浓度过大。
　　3、氧化溶液温度过高。
　　4、氧化膜未经老化处理。
　　解决方法：
　　操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
　　（三）氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
　　原因：
　　1、工件碱洗后冲洗不彻底：碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
　　2、工件的孔眼周围有黄油：铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。
　　解决方法：
　　1、在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂。
　　2、工件碱洗后应冲洗干净。