压铸铝氧化本色工序的装挂前准备：    
3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。   
 3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。    
3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。     3.1.4核对压铸铝氧化本色流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。     3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。     3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。     3.2装挂：     3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。     3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。     3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。     3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。     3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上

阳极氧化前必须检查：导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电状况，并经常打磨。阳极氧化前必须打开导电铜座的冷却水，并检查导电梁是否弯曲，弯曲的导电梁必须更换，以防烧坏导电座，影响阳极氧化。通电进行压铸铝氧化本色前，型材必须放置在氧化槽的中央，确保与两边阴极板的距离相等。