铝合金硬质氧化是通过电化学方法，在铝及铝合金表面形成一层坚硬、耐磨、耐腐蚀的氧化膜。

这种处理的主要目的是提高铝及铝合金的耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等性能。

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铝合金硬质氧化的工艺流程主要包括铝基工件的前处理、硬质氧化和后处理三部分。

具体步骤如下：
前处理：包括化学除油、清洗等步骤，以去除工件表面的油污和杂质。
硬质氧化：在氧化槽中，通过电解作用在铝合金表面形成一层氧化膜，这一过程中需要控制电解液成分、温度、电流密度等参数。
后处理：对氧化后的工件进行清洗、封孔等处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性和稳定性。
氧化膜特性
厚度：硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，在某些特殊工艺条件下，可以生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜。
硬度：铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右，具有很高的耐磨性。
附着力：硬质氧化所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，具有极强的附着力。
绝缘性：硬质氧化膜的绝缘性好，击穿电压可达2000V（完善的封孔）。